据统计，我国是染料生产和消费的大国，2015年染料产量为115万吨，约占世界总产量的60%。纺织印染行业也是耗水和污染大户，纺织业年废水排放量约21亿吨，占工业废水排放量的11%, 居工业行业第三位，COD&排放量在我国主要行业中排第四位。印染行业不断发展与水资源短缺和水污染等问题的矛盾逐渐凸显，并成为阻碍印染行业发展的因素。
“十二五”期间出台了一系列有关纺织印染行业的标准和法规政策。《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287—2012）的颁布后，印染行业同时面临着节能减排、落后产能淘汰、新环境保护法实施的三重压力。工信部2010年出台的《印染行业准入条件》对新建企业有严格的准入条件，限制进入水资源短缺和环境压力较大的地区。因此降低用水和减少废水排放对印染行业发展极为重要。各地政府也鼓励所有工业行业使用零排放技术。
据中国人民大学郑祥教授主编的《中国水处理行业可持续发展战略研究报告膜工业卷Ⅲ》显示：目前膜技术（如R0、 NF和MD）在许多国家是印染废水处理中重要的零排放技术，其中美国将膜技术应用于处理印染废水已经有40年历史。膜技术有助于印染企业减少废水排放、回收印染废水中的染料等物质。
中信环境技术作为中国膜法水处理技术的先行者及推广者，历经近二十多年的深耕细作，已发展成为中国处理规模最大、涉及行业最多的工业废水处理和综合利用专业服务提供商，为石油化工、精细化工、纺织印染、医药、皮革等众多工业企业和40多个工业园区污水处理及回用提供经济高效解决方案。旗下美能膜现已发展成为全球为数不多的具备大规模高质量超微纳滤及反渗透全系列膜产品生产研发能力的行业领先品牌，拥有几十项MBR发明与实用新型专利技术设计，生产能力及出货量稳居世界同行企业前列。中信环境技术为更好地解决印染工业园区的环保问题，助力当地经济实现循环、可持续发展，承担起绿色经济发展的更大责任，围绕“治废”延伸出投资建设“循环经济产业园区”的新产业，并逐渐发展成为其环保战略布局的又一大亮点。
图为中信环境技术美能膜产品
河北高阳循环经济产业园项目是中信环境技术联合高阳政府打造的第一个循环经济产业园项目，也是全国第一个印染工业园区实现污水处理、中水回用、污泥处理的循环与综合利用项目。项目着力破解纺织产业面临的污水和燃煤污染两大瓶颈制约，构建起集纺织印染、污水处理、再生水利用、集中供热、余热发电、渣灰制砖“六位一体”的循环经济产业链，彻底解决当地纺织印染产业持续发展的后顾之忧，促进当地支柱产业绿色健康发展。高阳也成为了河北省唯一的国家循环经济示范城市县级创建单位。
河北高阳循环经济产业园采用中信环境技术国际领先的“MBR”膜生物反应器处理工艺，处理后的水能达到我国地表水准四类标准，其污水日处理规模为20万吨，其中6万吨作为经“超滤+反渗透”工艺处理过的再生水，供给园区纺织企业回用于生产，年可节省地下水近2000万吨。污水经过处理后回用于生产，不仅节约了地下水资源，还降低了企业成本。经过深度处理后的再生水回用于印染，染出的纱线色泽鲜亮，染料可节省10%到15%，用水量节省20%，真正实现了经济利益和社会效益的双赢。
图为中信环境技术河北高阳循环经济产业园
在南方的沿海城市汕头，印染行业是当地传统重点行业,也是高污染、高能耗、高耗水行业,印染行业成母亲河练江之痛。由中信环境技术投资承建的汕头潮南纺织印染环保综合处理中心，以“六位一体的”循环经济理念为核心，为入园企业提供污水处理、中水回用、集中供水、集中供热、商住配套、通用厂房租售等一站式综合服务，其中园区污水处理采用中信环境技术国际领先的美能膜产品及工艺，污水处理设计总规模为15.5万吨/天，再生水设计规模为8万吨/天。热电联产项目使用中水作为生产用水，生产废水经处理达标后再次利用，全部回用不外排。这一举措将从根源上解决汕头市潮南区印染企业的排污问题，助力当地纺织产业园区形成具有竞争力的产业集群,增强潮南区经济可持续增长能力,从源头上遏制污染,达到改善练江水质和环境质量的目标。2020年该项目被列入生态环境部第三方治理示范园区。
图为潮南纺织印染环保综合处理中心规划效果图
此外，在河北无极、山东昌邑、河南安阳、广东清远、湖南衡阳等地，都有中信环境技术循环经济产业园项目的布局，并树立起行业典范，其中山东昌邑柳疃项目是目前国内第一个COD<40mg/L的印染工业园MBR项目。中信环境技术始终坚持“经济生态化，生态经济化”的发展理念，采用先进环保节能技术实现资源链的融合闭环，力求达到园区内污染物资源化循环利用，从而做到园区内污染物的“零排放”和无生态破坏，为祖国生态环境建设以及可持续经济发展贡献一份中信力量。
