一、基本原理

在畜禽粪便等有机固体废弃物原料中，添加筛选的高效腐熟菌剂和调理剂等，采用底部架空免通气好氧槽式发酵工艺，利用微生物分解有机固体废弃物产生的热量使原料堆温升高，产生的高温将原料中有害病原菌、虫卵和杂草种子等杀灭，起到无害化的作用；同时将有机固体废弃物中不稳定物质进行降解和转化，最终将其转化为无臭无味、富含有机质和植物营养元素的优质有机肥。生产过程中通过通过将发酵槽结构的优化设计，利用空气负压技术加速槽底空气流通，实现免强制氧气供应，在保证微生物活动对氧气需要的情况下，减少通气操作对原料的扰动以减少臭气和氨气挥发，并通过生物过滤技术将生产过程中挥发的氨气进行回收臭气净化处理，实现改善场区生产环境和空气质量的同时，防止有机肥生产过程向大气环境进行氨氮的排放。

二、工艺流程

利用有机固体废弃物生产有机肥的基本工艺由原料预处理、高温发酵腐熟和有机肥深加工、臭气生物净化四个工艺段组成，如下图所示。

原料预处理：利用细碎干燥的有机物料将原料水分含量调节至50-60%、C/N比调节至25-30：1，为后续的微生物快速发酵提供一个良好的生长条件。通过添加快速发酵菌或回流利用已腐熟的有机肥增加原料中微生物数量，以提高有机肥发酵速度并将有机肥发酵周期缩短至10天。

高温发酵：利用微生物分解有机固体废弃物时产生的高温将原料中有害生物进行杀灭起到无害化作用的同时，将其中的不稳定物质进行降解和转化，最终将其转化为无臭无味、富含有机质和植物营养元素的有机肥。在发酵池设计上，通过将发酵池底部架空实现免强制的氧气供应以减少臭气和氨气挥发，并实现生产节能。通过密闭发酵区域和收集该区域的污染空气进行生物过滤法除臭的同时，实现对发酵过程中挥发氨氮的回收，并改善生产场内空气质量和生产环境。

有机肥深加工：主要将发酵腐熟后的有机肥进行干燥、粉碎和营养元含量调节及造粒等内容，以满足农业生产的实际需要。

三、关键技术

保氮除臭免通气槽式堆肥发酵技术：该技术集成了2项核心专利技术，“底部架空免通气槽式发酵技术”和“生物过滤法氨回收及臭气净化技术”。

底部架空免强制通气槽式发酵技术，通过发酵池结构的优化设计，将发酵池底部架空并利用负压技术，使有氧空气扩散进入堆体，满足堆肥过程中微生物对氧气的需求，同时减少翻抛次数以减少臭气排放和氨挥发；堆肥过程中产生的泠凝水等，可以排入通风槽统一收集回收利用。与传统工艺相比该技术可实现节能30%、减少氨气和臭气释放50%以上，一次发酵周期缩短至7-10天，本技术已申报国家发明专利（一种槽式发酵方法（201210210825.7））。

生物过滤法氨回收及臭气净化技术，采用生物过滤法氨回收技术，将挥发出的氨等资源进行回收，将恶臭废气通过生物过滤净化室内，利用填料中的高效除臭菌种，将恶臭废气中污染物吸收转化为无害的CO₂和H₂O，即实现了N资源回收，又保证了堆肥场区的环境质量，恶臭废气净化效率在90%以上，使废气达标排放，本技术已申请1项专利(一种多通道恶臭废气生物净化器ZL201120328166.8)。