由于此类企业生产用水量大，耗能高，生产废水排放量大，浓度高，故而充分利用了该行业的行业特质，通过工艺优化实现废水减排16%，并利用以高效厌氧技术为核心，包括利用结合有供气式低压射流曝气器的深沟型氧化沟技术，在本技术独创的无线传输和中央控制系统控制下，实现果汁加工行业清洁生产，节能减排，并对产生的沼气进行再利用，降低成本。应用气-液混合搅拌系统的全混式高效厌氧发酵罐处理果汁生产固体废弃物，并用高效氧化铁脱硫剂等实现沼气的净化。

二、工艺流程

工艺流程主要为“生产工艺改造—高效厌氧生物反应器处理—应用有射流式曝气器的深沟型氧化沟处理—全混式高效厌氧发酵罐—沼气净化”

技术主要内容包括：

1、生产工艺改造：利用水夹点技术，实现废水减排16%；

2、高效厌氧生物技术为核心的废水处理工艺：带有喷射旋流混合装置的高负荷自循环厌氧颗粒污泥悬浮床反应器为核心的高效厌氧技术；

3、深沟型氧化沟技术：融合射流曝气、物相强化传递、紊流剪切等技术的供气式低压射流曝气器处理果汁废水处理系统中的厌氧出水；

4、全混式高效厌氧发酵罐：应用有气-液混合搅拌系统；

5、沼气净化：高效氧化铁脱硫剂

三、关键技术

1、高效厌氧生物技术

2、供气式低压射流曝气器结合深沟型氧化沟技术

3、基于Zigbee技术的无线网络污水监控系统

4、气-液混合搅拌系统

5、高效脱硫剂