新型磁性树脂制备与产业化技术,供应,水专项,城镇污染治理控制,城镇污水处理技术
技术简介/摘要
适于工业废水深度处理的磁性丙烯酸系强碱阴离子交换树脂在合成原料与技术、产品结构与性能等方面均取得了创新性技术突破。适于工业废水深度处理的磁性丙烯酸系强碱阴离子交换树脂(NDMP)在合成过程中参杂了三氧化二铁,表面呈针形Fe2O3特征;同时添加了有机致孔剂,致使其平均粒径较大(6.68 nm);另外,该产品的永磁性较强,适用于较大分子量污染物的去除。因此,该产品在生化尾水COD较高条件下,仍能体现优越的深度净化功能。
二、工艺流程
由三个子系统组成:一体式反应沉淀池、脱附再生系统、脱附液处置与盐回收系统。
三、关键技术
突破了两项关键核心技术:一是磁性可再生树脂吸附剂制备技术;二是印染工业废水达循环冷却水回用标准的深度处理技术。采用自主研发的系列可再生磁性树脂吸附剂,利用其较好的流体力学性能及反应动力学效能,开发出高效低耗的生化尾水深度净化用与回用技术,可以利用现有设施进行简单改造和有效替代,对印染等工业废水生化尾水中的COD、TN、TP、色度去除率可分别达到50-60%、30-45%、40-55%及90%以上,尾水中溶解性有机质的浓缩倍率可达到8000倍以上,并降低了药剂消耗、降低了运行成本、提高了技术可靠性,工业废水深度处理后可达到GB18918-2002一级A标准要求,主要指标已达到工业废水回用水标准。
自主发明的NDMP系列磁性树脂具有机械强度好、使用寿命长、便于分离(接触反应时间15 min左右)、易于再生(再生率可达到90%以上)等优点,年损耗率不足10%。该产品在水处理过程中宜采用全混式工艺,可显著提高应用效率,大幅降低投资成本,且能稳定满足工业废水提标与回用处理要求,环境与经济效益突出。
NDMP系列磁性树脂在全混式反应器中投加量仅3%,吨水投资仅120元、吨水损耗仅0.03元,相比膜分离技术,在材料投资及成本等方面均具有明显优势。
目前,该类型新产品已申请PCT专利并同时进入美国等国实审。经测定,其交换容量、机械强度、使用寿命等均优于澳大利亚Orica公司生产的国际品牌树脂MIEX。可见,该产品的制备技术及应用性能等均处于世界领先水平。另外,自主生产的磁性可再生树脂吸附剂在生产成本上也具备显著的竞争优势。
澳大利亚Orica公司开发的MIEX树脂及其水处理技术,在欧美等发达国家中200多家自来水厂获得了广泛的应用推广。自主发明的NDMP系列磁性树脂在使用效果、使用寿命、制造成本等方面均优于MIEX树脂,因此在低污染水净化等领域具有广阔的应用前景。
磁性可再生树脂吸附剂工业化制备技术意义重大。目前已在淮河流域建立了系列磁性可再生树脂吸附剂的工业化制造基地,具备了批量生产能力,产品理化特征稳定,填补了国内同类产品的空白,打破了相关技术装备的国际垄断,其国产化、产业化将对我国新兴环保产业的高端化发展以及相关领域国际竞争力的进一步提升具有重要意义。
推广应用案例
实际应用案例介绍
郑州纺织产业园污水处理厂一期处理规模为10000 m3/d,采用“一级混凝沉淀-水解酸化-推流曝气活性污泥-二级混凝沉淀”工艺,设计进水水质为COD 1000 mg/L、色度500倍,设计出水水质COD 100 mg/L、色度30倍。磁性树脂深度净化与回用新技术应用示范工程最大设计处理能力为3600 m3/d(按120%设计),设计进水主要指标COD≤100 mg/L,出水主要指标满足GB 18918-2002一级A标准要求(即COD≤50 mg/L)。示范工程由三个子系统组成:一体式反应沉淀池、脱附再生系统、脱附液处置与盐回收系统。设计进水主要指标COD≤100 mg/L,出水主要指标满足GB 18918-2002一级A标准要求(即COD≤50 mg/L)。
建设经济成本:按每天3000吨处理量计算,示范工程建设成本仅为300元/吨废水。
直接运行成本:示范工程直接运行费用约为0.4元/吨废水,包含:电费、药剂、人工等。
联系单位:南京大学
联系人:刘福强
电话:13913871032
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工艺流程图: