主要技术指标和参数：污泥（80%WS）处理能力1t/h、污泥（80%WS）经干化处理后，含水率降至50%以下，污泥减量60%以上、污泥半干化能耗低于2900kJ/kg-w（690kcal/kg-w)，热效率高于80 %。

一、基本原理

将机械脱水污泥由进料装置送入转盘式污泥干化机中与由蒸汽发生装置产生的以100℃-150℃的低温水蒸汽进行相变换热，并通过空心轴上的空心盘片和导流片的转动使污泥翻转、搅拌，使污泥与筒体内壁和空心盘片相接触，不断更新受热面实现充分加热，使其所含的水分发生相变蒸发，污泥得到干化；污泥干化尾气中蒸汽潜热利用潜热回收热泵回收，并将回收的热能，再经蒸汽发生装置产生的低温水蒸汽作为干化热源，利用于污泥干化，尾气蒸汽发生相变由蒸汽变成冷凝水；在干燥过程中污泥将产生恶臭气体，利用生物过滤器巧对污泥干化尾气进行处理，实现干化过程无臭味排出。

二、工艺流程

泥转盘干化工艺包括：污泥存储装置、蒸汽发生装置、污泥转盘干化系统、余热回收系统、废气收集及处理系统、控制系统等几个部分。工艺流程图如下：

本示范工程是通过污泥调理、脱水、转盘干化达到污泥无害化、减量化和稳定化的目的。具体流程为：

（1）二沉池污泥通过加入调理剂进行调理后进入污泥脱水机，将污泥水分降到80%以下后，由螺旋送料机送入污泥储料斗内，储料斗下部安有螺旋装置将脱水污泥送到干化机内。

（2）脱水污泥经螺旋送料装置从进料口进入干化机，并与转盘空心内腔中的饱和蒸汽（120-150℃）进行间接换热。干化机盘片上装有推泥板，将污泥向前推进的同时对污泥进行翻转、搅拌，使污泥与干化机筒体内壁和空心盘片充分接触，并不断更新受热面，实现污泥的充分加热。污泥中的水分以蒸汽的形式被脱除，干化后的污泥从干化机底部的出料口经螺旋出料装置排出干化机。通入干化机的饱和蒸汽通过相变换热后，变成蒸汽冷凝水，经由干化机中心轴内的冷凝管排出。

（3）污泥干化产生的污泥废蒸汽由引风机从干化机的蒸汽出口引出，并与排出的蒸汽冷凝水在换热器内进行换热，进行余热回收后，蒸汽冷凝水可升温到近100℃。蒸汽冷凝水被导回到锅炉中继续加热，产生蒸汽。

（4）污泥干化过程产生的臭气和不凝的挥发性有机化合物（VOC）由离心风机抽送到生物除臭装置内进行除臭处理，剩余气体导入污水厂曝气池内进行曝气处理。污泥蒸汽冷凝水送入到污水厂进行进一步的污水处理。

三、关键技术

环境友好型高效污泥转盘干化技术