一、基本原理

钢铁焦化废水抗污染陶瓷膜除油技术：通过对陶瓷膜表面进行亲水改性和表面孔径调控，制备出陶瓷除油膜管，该膜管的孔道均匀，油去除率和抗污染能力提高，利用过滤器内置扰流部件提高设备抗污染能力，同时根据焦化废水特点，焦油和焦粉进行聚结大幅度提高粒度,从而在微孔膜下实现较高的分散油去除率（>70%）和悬浮物去除率（>90%），避免了传统超滤膜除油成本较高的缺点。
 
   生物强化脱碳脱氮技术：在厌氧阶段，部分难降解有机物水解为容易生物降解有机物，从而提高可生化性；在缺氧阶段，通过新型生物反应设备和过程动态实时控制，实现废水中难降解有机物和（亚）硝态氮的高负荷脱除；在好氧一段实现碳氧化菌的高效截留与高活性生长，最大限度脱除COD，降低有毒物对后续硝化的抑制，提高抗冲击能力。

催化臭氧氧化技术：成功开发耐用高效非均相催化剂，结合催化氧化反应设备研制，提高有机物氧化效率，提高深度处理水质，同时大幅度降低臭氧使用量，从而降低处理成本，开发了臭氧多相氧化设备与工艺。

二、工艺流程

焦化废水中组分复杂，含大量有机物和油分。通过开发抗污堵的陶瓷膜过滤器，先脱除大量悬浮态的油滴，然后通过二段式好氧厌氧工艺强化生物脱碳脱氮，再经过臭氧催化氧化深度处理，去除难降解有机污染物，出水COD<50 mg/L，可实现达标排放。

三、关键技术

焦化废水抗污染陶瓷膜除油技术较气浮除油，除油率高，亦避免了空气将酚类氧化为醌类而降低了生化性。该技术不仅去除油类物质和悬浮物，而且对高分子量的多环芳烃类物质也有较高的去除率，降低了废水中难降解有机物含量。

生物强化脱碳脱氮技术：相对于传统A/O和A²/O生物脱氮工艺，该技术的耐污染物冲击负荷或水力负荷提高30%，COD去除效率提高15%，色度去除率提高50%，运行成本降低20%，解决了现有生物脱氮工艺抗冲击能力差、处理成本高、处理效果差等问题。

催化臭氧氧化技术：能在中性条件下将难降解有机物选择性氧化分解，使处理后的废水COD、色度、苯并芘等全部指标达到国家最新排放标准，处理成本低，有机物和色度去除率高，处理成本远低于Fenton等氧化技术，同时不引进盐类，有利于废水回用。