1、发酵工段工艺—槽式发酵
2、粉状肥料生产—料仓+输送机、可变频控制输送量(装载机进料)
3、粉状肥料生产—粉碎、筛分系统(发酵腐熟料控制水分30%~35% )
4、粉状肥料生产—全自动计量系统(精选后腐熟原料、有机质、其他微量元素)
5、粉状肥料生产—进入连续式混料机(添加微生物复合菌)
6、粉状肥料生产—混合后进入自动包装秤称重、包装、入库、销售
7、设备安装细节—设备的操作平台、便于维护保养设备
此工艺是比较先进的粉状肥料生产线,不限制发酵腐熟料的原料养分含量,可在后期添加。
肥料生产工艺要结合原料营养成分、厂家的使用要求、产品的外观及含量、南北气候特点等诸多因素来进行设计,不要生搬硬套,您所见的生产工艺并非适合您的企业,在决定投资建厂时,一定要慎重选择,做好前期调研工作,为生产线的良好运转做好准备工作。
好氧堆肥是在通气条件好,氧气充足的条件下,好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解的过程。好氧微生物通过自身的生命活动,把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物,同时释放出可供微生物生长活动所需的能量,而另一部分有机物则被合成新的细胞质,使微生物不断生长繁殖,产生出更多生物体。
通常,好氧堆肥的堆温较高,一般宜在55-60℃时较好,所以好氧堆肥也称高温堆肥。高温堆肥可以最大限度地杀灭病原菌及杂草种子,同时,对有机质的降解速度快,堆肥所需天数短,臭气发生量少,是堆肥化的首选。
堆肥原料要求
1、 适用于堆肥原料密度为350~650kg/㎡
2、 组成中(湿重)有机物含量不少于20%
3、 原料含水率40%~60%
4、 原料C/N比为(20~30):1
5、 PH值是中性或弱酸性6~9
发酵腐熟基本指标
1、松散度。生物发酵法从发酵的第四天开始松散,呈碎末状。
2、气味。生物发酵法从第2天开始臭味减轻,第4天基本消失,第5天完全消失,第7天散发泥土的清香。
3、温度。生物发酵法第2天达到高温阶段,到7天开始回落。保持较长时间的高温阶段,发酵腐熟彻底。
4、PH值。生物发酵法PH值达到6.5。
5、含水率。发酵原料初始含水率55%,生物发酵法含水率可降到30%。
6、铵态氮(NH4+-N)。发酵开始时,铵态氮的含量迅速增加,在第4天时达到最高量,这是因为氨化作用以及有机氮的矿化作用引起的,随后堆肥中的铵态氮由于挥发损失及转化成为硝态氮而逐渐减少。当铵态氮小于400mg/kg达到腐熟标志。生物发酵法铵态氮含量可降低到215mg/kg左右。
7、碳氮比。堆肥碳氮C/N比达到20以下,就达到腐熟指标。
8、大肠杆菌数和蛔虫卵死亡率。
粪大肠菌群数≤ 100个/克(mL)
蛔虫卵死亡率≥ 95%
9、种子发芽率。生物法发酵法发酵的牛(羊)粪发芽率达到80%以上。
牛(羊)粪中不仅含有丰富的营养成分,也含有部分有害物质。未经处理的牛(羊)粪中含有马尿酸等物质,马尿酸对植物的根系有害,未经发酵腐熟的肥料投入到农业中,将消耗作物根际土壤中的氧和烧伤作物根系。