前置水解酸化均质均量技术与改良UASB结合，水解酸化可去除部分SS并降低改良UASB进水负荷，改良UASB通过增设内循环系统利用回流使反应器的升流速度恒定，而恒定的升流速度可以显著提升泥水混合效率，提升改良UASB的负荷，改善厌氧生物处理效果；可缓冲冲击负荷的不利影响；降低三相分离器的泥水分离压力。填料CASS通过在填料表面形成生物膜增加反应器内生物量和生物种类，且形成的生物膜表面到内部存在溶解氧梯度，达到深度脱氮的目的。深度处理“混凝沉淀-过滤-消毒”出水可满足循环冷却水补充用水要求，达到酒精废水回用的目的。

二、工艺流程：如图
 

三、关键技术

“前置水解酸化+强制内循环改良UASB+填料CASS+混凝沉淀-过滤+消毒”集成技术

为实现酒精废水末端污染物削减和中水回用的目标，开展厌氧、好氧和深度处理技术研究，并突破了以“前置水解酸化+改良UASB”厌氧技术为核心的集成技术。

强制内循环改良UASB主要采用在反应器内三相分离器下部增设回流装置，通过增设内循环系统，利用回流使反应器的升流速度恒定，而恒定的升流速度可以保持污泥床稳定的膨胀和搅动，避免产生配水不均匀和沟流等现象，从而显著提升泥水混合效率，改善厌氧生物处理效果。改良UASB的优势主要有以下几点：内循环可保证形成足够的水量“洗出”絮状污泥，加快颗粒污泥的形成；可以稀释突然增高的COD浓度，缓冲冲击负荷的不利影响；当UASB反应器工作不正常或需要关停时，可以通过内循环尽可能地降低厌氧池内的挥发性脂肪酸(VFA)；提高反应器内水力上升流速，有利于颗粒污泥的形成；通过三相分离器内泥水的回流，可有效避免液面浮渣的形成，最大程度的降低三相分离器的泥水分离压力，达到提高分离效率的目的。而前置水解酸化在去除SS的同时也起到了均质均量的效果，对于难降解废水还可提高其可生化性，所以整体集成工艺应用领域不仅限于酒精废水行业，同时可应用于高浓度难降解废水的处理。而填料CASS技术，通过投加一种自主研发的填料篮装置，改善了反应池的流体动力学状态，提高了溶解氧的转移效率，增加生物膜的稳定性，具有增加生物量、生物种类以及促进深度脱氮的作用，达到污染负荷削减的同时并实现废水回用。

“前置水解酸化+改良UASB+填料CASS+混凝沉淀-过滤+消毒” 关键技术对酒精废水进行处理后，填料CASS出水运行费用为0.62元/吨废水，深度（混凝沉淀-过滤+消毒）单元运行费用为0.37元/吨废水，与国内同类技术相比，可有效提高废水处理效果且综合运行成本低，具有较好的市场推广前景。同时经技术查新，“前置水解酸化+改良UASB+填料CASS+混凝沉淀-过滤+消毒”集成技术目前在国内尚未在酒精行业有工程应用，属于创新性技术集成，　　　为沙颍河流域内酒精行业废水控源减排与提标处理提供了典范，并为实现流域内酒精行业废水污染物稳定削减和提标提供了可靠的、成熟的技术。