作为绿色制造的重要组成部分，《中国制造2025》提出要在2020年完成千家绿色工厂的创建。为此，工信部自2017年至今已组织四批绿色工厂创建申报工作，已经有超1000家获批国家级绿色工厂。为促进我国绿色制造脚步越走越稳，绿色工厂实践取得更为丰硕的成果，其中一些绿色工厂服务商充分彰显了责任与担当，以开放、共享的包容情怀分享他们在为绿色工厂提供服务方面的成果与经验，愿我国绿色工厂创建任务更进一步。今天分享中竞同创能源环境科技集团股份有限公司在服务绿色工厂方面的案例。
1、技术企业简介
中竞同创能源环境科技集团股份有限公司（简称“中竞集团”）是能源与环境可持续发展综合服务提供商，是国家发改委、工信部首批备案的节能服务公司，创始于2002年，拥有6家分、控股子公司，业务遍及28个省市自治区，致力于节能、环保、新能源三大业务领域，业务涵盖咨询服务、技术服务、产品服务、托管运营服务四大板块，为客户提供高品质、可信赖与系统化的综合能源服务。
2、技术情况
2.1、压缩空气系统节能技术原理及工艺
目前我国电机能效比发达国家低3%-5%，但电机系统能效低于发达国家10%-35%，由此可见，当前我国工业压缩空气领域节能侧重点依然在“单机优化”和“局部优化”，系统节能还未成为主流，节能空间巨大。在此背景下，我公司率先将北欧先进的压缩空气系统节能服务理念引入国内，并结合我国工业企业实际情况进行协同创新，将“大数据分析+云计算”技术引入压缩空气系统节能领域，从技术和管理两方面进行“精细化节能＋持续化改进”，在 CDA(Compress Dry Air)系统整体节能的同时为企业实现可持续的节能降耗并制定长期优化策略，帮助企业管理者降低运营成本，实现和保持节能效益最大化。此外，将“大数据”应用于工业领域，对于行业数据的积累和分析具有重要意义。目前该技术在国内处于领先地位。
经过整体GreenCDA服务流程，通常可为压缩空气系统实现年节电率10%-35%。目前市场现有的空压机节能技术通常仍为传统方式，即“单机”优化或“单元”优化，采用系统节能方式提供整体节能服务的企业较少，该模式可谓是“互联网+”模式在工业节能领域的创新尝试，在国内同行业处领先地位。
2.2、热泵余热回收利用技术原理及工艺
我国余热资源丰富，余热利用节能潜力巨大，采用余热回收装置应用于空压站冷却水余热回收、化工行业冷却水余热回收、中央空调系统冷却水余热回收、其他行业冷却水余热回收等，装置对热源水温度要求宽泛，可以提供较高的出水温度，回收热量可用于制备生活热水、采暖循环水、工艺加热用水等，为用户节约较大的能源开支，节能减排效益显著。
热泵的工作原理为：热泵(Heat Pump)是一种将低温热源的热能转移到高温热源的装置，压缩机出气为高温高压气体，经冷凝器换热变为高压低温汽液混合物，失去的热量由热水带走为用户供热，经储液罐和膨胀阀变为低压低温气体进入蒸发器蒸发吸热，吸收外界低品位的热能（制冷系统冷冻水的热能），最后蒸发器出来的低压气体进入压缩机完成循环。其工作原理示意图见下图：
2.3智慧能源管理云平台技术原理及工艺
技术原理：
智慧能源管理平台是基于大数据支持下的智慧能源管理系统，采用自动化、信息化技术和自上而下的顶层设计，对用能单位能源的购入存储、加工转换、输送分配、终端使用环节实施动态监测、统计、分析、控制和管理，实现能耗数字化、管理动态化、数据可视化、节能指标化的节能降耗管控一体化系统。
技术功能：
用能实时监控：通过多种方式对能耗数据、运行参数和环境参数进行实时采集，实现对用能单位的能源利用状况实时监测。
节能优化管控：对重点用能系统、区域和主要用能设备，采用智能化手段，根据节能控制策略自动调节用能系统参数进行节能优化控制。
能源综合管理：通过采集、监测和控制，实现能耗统计分析、对标管理、预警报警、费用管理、考核公示、能耗报表、定额管理、设备管理、数据上报等功能，满足用能精细化管理要求，实现各级平台互联互通。
3、示范应用案例分析
3.1、压缩空气系统节能技术应用案例
本项目应用单位为北京京东方光电科技有限公司，改造前，用户单位压缩空气系统存在缺乏单独能源的计量及监控系统，空压机站房负压过大、系统缓冲能力不足、干燥机设备配置、控制模式不合理等状况。
通过安装GreenCDA-Platform智慧管理云平台对客户压缩空气整个系统的能效现状进行精确诊断，发现一系列系统不合理运行的问题，针对这些问题提出了对应的优化改造措施并分阶段进行实施。经改造，用能单位压缩空气系统得到了全面优化与提升，实现了系统运行数据的实时在线监测与分析，用能状况优化与远程监控。项目年平均节能率达19%，年节电效益达400万元，取得了良好的经济效益与社会效益。
3.2、热泵余热回收技术应用案例
本项目应用单位为北京京东方科技集团股份有限公司技术中心，经改造项目每年减少蒸汽使用量7695t，大大减少二氧化碳排放量，同时降低了原系统噪音值，优化了员工的工作环境，节能环保社会效益显著。本项目总投资450万元人民币，经改造，项目年节约蒸汽8420.8吨，综合节能效益约261万元，1.7年可收回投资。
3.3智慧能源管理云平台技术应用案例
本项目应用单位为北京宝沃汽车有限公司，通过应用基于数字化节能设备技术，以及智能化控制相关参数，宝沃汽车的制造过程能耗大大低于国家和地方政府规定的能耗指标，2019年9月入选工业和信息化部绿色工厂名单。
智慧能源管理平台建设完成运行后，厂区的能效精细化管理看得见，同时也提高了管理者和工人的工作效率；这套系统通过大数据对能源消耗的规律进行分析，挖掘节能空间，并通过集控系统对设备进行控制，达到了节能降耗的目的；同时通过这套系统我们还提升了过程管理的透明度，树立了节能意识，有效地杜绝了能源浪费，为节能决策提供了数据支撑。_ueditor_page_break_tag_
4、小结
北京京东方科技集团股份有限公司使用了本公司的压缩空气系统节能技术和热泵余热回收技术。压缩空气系统节能项目经过系统监测、数据分析、系统节能改造实施、评价及效益分享四个阶段的滚动实施，项目年平均节能率达19%，年节约耗电量695万度。该项目已入选北京市发改委组织评选的《北京市2018年节能低碳技术产品推荐目录应用案例》，具有优秀的示范意义。京东方技术中心研发大楼热泵余热回收技术项目经过设计，通过热泵热回收冷冻水的热量用来供暖，一方面节约供暖蒸汽用量，另一方面产生的冷冻水可节约制冷量，节约电费，实现全面节能。
应用于宝沃汽车的智慧能源管理平台是具有“绿色发展”示范意义的，其功能定位“能源综合管理、设备智能监控、智慧节能诊断、智慧节能控制 ”四位一体的意义充分体现了，结合了工厂的工艺流程和管理需求，通过运用大数据、物联网、云计算等新技术、新产品，从智慧节能出发，通过对能耗数据的分析管理，实现提高能源利用效率、降低能源消耗水平并与对整个系统化的能源系统能源效果进行监测、诊断和评价，查找能源系统存在的问题和浪费的原因，提出整改建议和改进措施，进一步发挥平台自身的节能管理的职能，对生产企业实现了节能降耗，增效提质的目标。
